设计了一种基于云平台的滚动轴承在线监测系统,信号采集模块将振动传感器输出的振动信号进行变换,再通过有源滤波模块处理后交给控制器,控制器内部进行A/D采样,随后处理器对A/D采样后的信号进行参数的运算,最后将参数通过云平台传输协议模块,在利用WiFi转发给远程机智云平台服务器。该系统为滚动轴承的监测提供了一个平台,在这个平台上工程人员可以通过远程的云服务器和APP终端对滚动轴承的状态进行了解,很大程度上减少了工程人员的工作量,提高了对滚动轴承监测的效率。 稿２０１６年第７期６９信号的信噪比较低，对信号采集电路要求较高。综合上述因素，提出如图１所示的滚动轴承在线监测系统总体示意图。图１滚动轴承在线监测系统整体示意图２滚动轴承在线监测系统的硬件设计２．１处理器模块主控模块以作为控制核心的微控制器，采用ＳＴＭ３２Ｆ增强型系列中的高性能位的ＲＩＳＣ内核，工作频率为７２ＭＨｚ，工作电压３．３Ｖ，内置高速存储器、高达１２８ＫＢ闪存和２０ＫＢ的ＳＲＡＭ，以及丰富的增强Ｉ／Ｏ端口和并联到两条ＡＰＢ总线的外设，包括有两个１２位的ＡＤＣ、３个通用本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com １６位定时器和２个ＵＡＲＴ接口［３］。在该系统中，该控制核心主要控制采集信号的Ａ／Ｄ转换、数据的处理、数据与云平台进行的传输等工作外围电路简单，主要包括外接去耦电阻电容、晶振、复位电路、＋３．３Ｖ供电电路等，为了软件的调试方便，将ＪＴＡＧ／ＳＷＤ接口电路也设计在其中。晶振分为两种：２５ＭＨｚ晶振为高速时钟（ＨＳＩ）工作晶振，在内部由于（ＰＬＬ）锁相环的倍频作用，使得ＣＰＵ得到的晶振可达到７５ＭＨｚ；３２．７６８ｋＨｚ的晶振为低速外部晶振（ＬＳＥ），为实时控制时钟和备份控制器提供时钟信号外部接口电路如图２所示。２．２信号采集模块由于轴承工作环境的恶劣，使得振动传感器以及其他传感器微小信号的信噪比较低，监测数据有较大的偏差，因请登录网站在线投稿２０１６年第７期７１图５系统软件整体流程图项目的配置，建立数据点，然后绑定使用的ＡＰＰ即可，大大提高了项目开发的周期。ＡＰＰ终端模板可以从机智云官网进行下载。图６和图７为配置完毕的滚动轴承在线监测系统机智云平台服务器的网页显示界面和同一时刻的手机ＡＰＰ显示界面。图６机智云平台滚动轴承在线监测系统网页显示页面图７滚动轴承在线监测系统ＡＰＰ终端显示界面结语随着机械设备和生产系统日益向较大化、精密化、高速化和自动化方向发展，一方面提高了生产效率、降低了生产成本，另一方面对机械的设计、制造、安装、使用、维修和可靠运行提出了更高、更严格的要求。一个微小的故障，可能会影响到整个系统运行的稳定性和安全性，甚至造成灾难性后果［６］。该系统的推广不仅可以使得意外大型故障得到有效的监控，而且还可以大大减少人力的投入。该系统还存在一些不足，比如，该系统只能对故障做出定性判断，但是不能准确判断轴承故障所在的具体位置和原因，未来会通过频域算法的加入来解决以上问题，系统会更加完善。在线监测系统-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com