：轴流式压缩机在炼化行业应用广泛,其运行属高风险过程,研究集安全与经济为一体的维修方法十分必要。研究状态监测技术和以可靠性为中心的维修相结合的维修决策方法,对轴流压缩机进行故障特征信号分析、故障预警、剩余寿命预测及风险等级确定,实现了轴流压缩机基于风险和状态的维修。实践证明:轴流压缩机基于风险和状态的维修决策能够制定的维修计划和维修任务,预知隐患和故障;降低设备的故障频率和故障后果影响;提高设备的可靠性和安全性。轴流压缩机具有效率高、流量大、结构简单等特点，在炼化等产业领域内应用广泛［3］。轴流压缩机以可靠性为中心的维修分析主要包括轴流压缩机组的系统划分、设备功能和故障模式及影响分析、风险判别准则的制定、风险矩阵模型的建立、故障模式风险评价、检修维护策略制定等内容［4］。2．1系统划分划分轴流压缩机组的系统是为了明确可靠性和维修数据的采集范围、定义设备部件功能本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com 、风险和状态的维修-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动滚圆机滚弧机弯管机进行故障模式及影响分析，如图1所示。图1轴流压缩机系统边界2．2故障模式及影响分析故障模式及影响分析(FMEA)是基于案例讨论分析设备的故障模式［5］，案例不仅包括已经发生的故障模式，也包括国内外其他同类设备已经发生的故障模式，还包括理论分析潜在的故障模式。需充分了解、分析轴流压缩机的现场工作状况、设备操作工艺流程、设备结构原理、设备历史维修维护情况。主要经历如下步骤:(1)在分析设备结构和查阅设备历史维护检修记录的基础上确定设备可能发生的故障模式;(2)结合现场实际应用状况分析设备故障发生的原因;(3)分别从安全、环境、生产损失和维修成本等方面讨论故障可能造成的后果;(4)根据历史维修记录和有经验的维修工程师的现场资料确定每种故障模式发生的频率。2．3风险评价准则与风险矩阵制定风险评价是针对设备或部件的故障模式进行风险分析，计算出其风险的大校风险是概率和后果的逻辑乘积［6，7］。评价故障模式的风险之前，首先需要制定相应的RCM风险评价准则。对于不同的装置，风险评价准则可能不同。在制定准则时，应充分考虑用户方的意愿，以用户方可以接受的准则和RCM评判分析准则为依据来制定装置的风险评价准则。风险评价准则包括安全后果评价准则、环境后果评价准则、生产? 风险和状态的维修-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动滚圆机滚弧机弯管机本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com