根据薄煤层开采过程中摇臂结构存在的问题,设计了新型的摇臂结构,该结构改进了系统的传动结构。为了验证新型结构的可靠性,依据系统工作过程中的承载状态,对系统的摇臂壳体及行星轮架进行了有限元分析。通过分析可知:新型的摇臂结构,满足系统运行的刚度要求,对于薄煤层的开采具有很好的适应性。 针对摇臂布置形式的问题，将机身置于刮板机上方，而截割电机置于煤壁侧，同时避开刮板机输送链；这种形式的布置可以解决过煤空间小的问题，且取消了辅助的支撑滑靴，解决了运行阻力大的问题，且能满足复杂工况的要求。摇臂组件在工作过程中，截割部电机的动力是通过三级直齿及一级行星减速机构输送到滚筒的，本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com 摇臂结构优化-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压弯管机滚弧机使滚筒进行采煤作业。对于上述的布置形式，为更好地进行齿数分配，合理布置采煤机组件，在传动系统中在1、2级及2、3级齿轮之间分别增加了惰轮，其传动系统如图1所示。2系统关键部件的CAE分析优化2.1静态载荷分析对于所设计的摇臂结构，首先需进行静态载荷分析，确定系统的强度满足要求。首先对于模型进行简化，滚筒在工作过程中，假定所受到的阻力为作用于截齿齿尖的集中力，该集中力可分解为水平及垂直方向上的阻力，分别称之为推进阻力及截割阻力。根据采煤机的截割电机功率，螺旋滚筒的直径等，可按下式进行截割阻力的估算[4]：Fj=19.1PφηinDKN.（1）式中：P为电动机额定功率，取150kW；φ为电动机过负荷系数，极限值取2，正常工作时取1.3；i为截割部总传动比，取11.749；η为截割部传动效率，取0.877；n为电动机转速，取1480r/min；D为滚筒直径，取0.8m。将数据代入公式（1）得Fj=49.866kN。对于推进阻力，根据经验数据，推进阻力、截割阻力之间成一定的比例关摇臂结构优化-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压弯管机滚弧机本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com