风力发电机组的偏航和变桨轴承,在野外高空工作时部分裸露在外,易受沙尘,冰冻,水雾等污染危害,密封圈将轴承内部空腔与外界隔离开来,为了避免内部不必要的油脂泄漏和外界杂质的进入,本文讲述了一种新型的多唇密封圈,可保证密封系统的可靠性和有效性。 注脂量和3块压力表的压力数值。若以上几项要求满足后，继续向轴承内注脂，压力表的压力开始升高，记录能承受的最大压力值（主压力表压力开始下降前的数值即为最大压力值），观察密封部位油脂泄漏情况并记录注脂量。4.1试验准备（1）特定长度的密封圈两条；（2）某变桨轴承一套；（3）某型号压力表3块，装配回转台见图7。图7装配回转台图9主压力表、压力表1与压力表2的安装位置图8耐压系统连接图图10油脂泄漏4.2试验过程为了密封测试试验的准确性，利用图8的方法连接耐压测试系统，该试验轴承为双列的四点接触球式变桨轴承，为了保证注脂的均匀性，本文由张家港弯管机网站

转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net上下两列滚道都设计有注脂油孔密封圈的研究-数控滚圆机滚弧机折弯机数控张家港滚圆机滚弧机折弯机。安装油孔螺塞、流量计与压力表。在上列滚道1个注脂孔位置安装1块压力表，此压力表连接流量计与注脂系统，为主压力表。在此压力表左右相邻的下列滚道注脂孔位置各安装1块压力表，要求压力表和注脂孔之间完全拧紧，密封。具体试验过程如下：（1）选取合套完成的变桨轴承1套，安装多唇密封圈，油孔处安装油孔螺塞，在上列1个注脂孔位置安装1块压力表，此压力表（主压力表）与注脂系统与流量计连接，在此压力表左右相邻的下列注脂孔位置各安装1块压力表（压力表1与压力表2），见图9。（2）进行初始注脂，注入一定量润滑脂对轴承进行压力测试，此时3块压力表数值均为0，时间节点为00:00。（3）继续注脂，直至主压力表数值达到0.25MPa。此时主压力表读数为0.252MPa,与其相邻的压力表1读数0.035MPa，压力表2的读数为0.018MPa.时间节点为01：30。（4）继续缓慢注脂，将压力保持在0.25MPa以上，经过2min，密封部位未见异常。此时主压力表读数0.374MPa，压力密封圈的研究-数控滚圆机滚弧机折弯机数控张家港滚圆机滚弧机折弯机本文由张家港弯管机网站 转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net